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    關于全自動模切機維護要點

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    關于全自動模切機維護要點

    發布日期:2020-05-12 作者: 點擊:

    全自動模切機

    隨著紙品印刷包裝制品質量的提高,全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業得到了越來越廣泛的應用。然而由于操作人員缺乏維護保養的知識,導致機器出現較多的故障,直接影響了生產的正常運行,致使生產成本提高。全自動模切機的一些維護要點。

    1) 機械故障:全自動平壓平模切機常有動平臺壓斜的問題,多為異物落入模切處造成。一般先報動軸桿下的楔形塊位置,同時把動平臺轉動到上極限點,監測其與上靜平臺的相對位置,保證平臺的四角與上靜平臺(夾放模切刀板的地方)之間等距離,這樣即可解決問題。

    2) 電氣故障:因全自動模切機中心控制都采用PLC控制,主要檢測點、電氣開關及輸出動作都由PLC發出命令,而其內部程序為梯形邏輯圖,所以在電氣方面出問題時,維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖,再查找故障原因就簡單了。


    如果檢驗員掌握不好全自動模切機標準,會加大印制的成本。一些不干膠標簽的印刷中,標簽模切機模切、排廢加工時出現廢料粘連現象,造成印刷材料浪費的主要原因。更換平壓平模切機使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片,或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片,也可以重新制作模切版。適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度,防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。通過下墊模切底板的方法,調整模切版的壓力,使模切版的壓力均勻,模切壓痕的深淺一致。提高模切排廢的速度。


    如發現全自動模切機產品分層或過切時應在PC板對應不良處用刀片輕輕刮!產品試調完成后架料設置跳距等!沖出調試好的第一模產品應找品管確認,等品管確認完成后才可沖制!產品要經常自檢,直到生產完成。


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    關鍵詞:全自動模切機,全自動模切機維護

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